安徽精密不锈钢焊管规格齐全
304不锈钢对氧化性酸,在实验中得出:浓度≤65%的沸腾温度以下的硝1酸中,304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢焊管是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好,一般使用温度极限小于650℃。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
管子卷好后,按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记,按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝,选用Φ2.4mm的焊丝,电流一般为140A-180A,Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。而不锈钢无缝管既可用在工程及大型设备上输送流体管道,也可用于电站及核1电站锅炉上耐抗高温、高压的输送流体集箱及管道等等。焊环缝在QH-5自动操作机上焊,调整焊丝伸出长度,焊剂箱内倒入焊剂,将焊机头对准焊缝处于水平位置,往复校正焊嘴和焊缝中心平行,垂直。
对焊缝边缘俩侧进行清洗,除去俩侧油污杂物,清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右,新装模具也应进行清洗。钢管焊好后应进行自检,发现内凹,咬边用手工弧焊修补后用角向砂轮磨平,打磨后保证焊缝平直,与母材圆滑过度。焊接可容易飞溅剂,例如清洁出各种飞溅后,可能会损坏表面或具有zui小的损害。车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。
对焊缝边缘俩侧进行清洗,除去俩侧油污杂物,清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右,新装模具也应进行清洗。压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好,不允许焊穿或有孔。相比于抛光管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄,尤其是焊缝处。点焊时要求缝口齐平,不允许有错边等缺陷。焊接前应先编制焊接程序,控制整个焊接过程的顺序为:预送气—高频引弧—预焊—焊接—电流衰减—焊接停止—滞后送气。
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